高碳鋼絲的（de）優點以及缺點介紹

高碳鋼絲在經適當熱處理或冷拔硬化後，具有高的強度和硬度、高的彈性極限和疲勞極限，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性變形能力（lì）差。除了（le）高強度和硬度優點以及焊接性能和冷塑性變形（xíng）能力差缺點外，你（nǐ）還知（zhī）道哪些優缺點呢，下麵（miàn）我們就“高碳鋼絲優點以及缺點”給大家做個介紹。

【高碳鋼絲優點介紹】

1、熱處理後可以得到高 的硬度(HRC60一65)和較好的耐磨性。

2、退（tuì）火狀態下硬度適中，具有較好的可切削性。

3、原材料易（yì）得，生（shēng）產成本低。

【高碳鋼絲缺點介紹】

1、熱硬性差，當刀具工作（zuò）溫度大（dà）於200℃時，其（qí）硬度和耐磨性急劇下降。

2、淬（cuì）透性低。水（shuǐ）淬時（shí）完全淬透的直徑一般僅為15一18mm；油淬（cuì）時完全淬透（tòu）的直徑（jìng）或厚度(95%馬氏體)僅為6mm左右，並易變形開裂。

高碳鋼絲的硬度、強度主要取（qǔ）決於鋼中固溶的碳量，並隨固溶碳量的增加而提高。固溶（róng）碳量超過0.6%時（shí），淬火後硬（yìng）度不再增加，隻（zhī）是過剩的碳化物數量增多，鋼絲的耐磨性略有增加，而塑性、韌性和彈性有所降低。一般高碳鋼絲可用電爐、平爐、氧氣轉爐（lú）生產。要求質量較高（gāo）或特殊質量時可采用（yòng）電爐冶煉加真（zhēn）空自耗或電渣重熔。冶熔（róng）時，嚴格（gé）控製化學成分，特別是硫和磷的含量（liàng）。為減少（shǎo）偏析，提高等向性能，鋼錠可進行高溫擴散退火(對（duì）工具鋼尤為重要)。熱加（jiā）工時，過共析（xī）鋼的停鍛(軋)溫度（dù）要求低（dī）(約800℃)，鍛軋成材後應避免粗大網狀碳化物的析出，在（zài）700℃以下應注意緩冷，以防熱（rè）應力造成裂紋。熱處理或熱加工過程中要防止表麵脫碳(對彈簧鋼尤為重要)。熱加（jiā）工時要有足夠的壓縮比，以（yǐ）保（bǎo）證鋼的質量和使用性能。