高碳鋼絲的優點以（yǐ）及缺點介紹

高碳鋼絲在經（jīng）適當熱處理或冷（lěng）拔硬化後，具有高的強度和硬度、高的彈性極限和疲勞極（jí）限，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性（xìng）變形能（néng）力（lì）差。除（chú）了高強度和硬度優點以及焊接性能和冷（lěng）塑（sù）性變形能力差缺點外，你還知道哪些優缺點呢（ne），下麵我們就“高（gāo）碳鋼絲（sī）優點以及缺點”給大家做個介紹（shào）。

【高碳鋼絲優點介（jiè）紹】

1、熱處理後可以得到高 的硬度(HRC60一65)和較好的耐磨性（xìng）。

2、退火狀態下硬度（dù）適中，具（jù）有較好的可切削性。

3、原材料易得，生產成（chéng）本低。

【高碳鋼絲缺點介紹】

1、熱（rè）硬性差，當刀具工作溫度（dù）大於200℃時，其硬度和耐磨性急劇下降。

2、淬透性低（dī）。水淬時完全淬透的直徑一般僅為15一18mm；油淬時完全淬透的直徑或厚度(95%馬氏體)僅為6mm左右，並（bìng）易（yì）變形開裂。

高碳鋼絲的硬度、強度主要取決於鋼中固（gù）溶的碳量，並隨固溶碳量的（de）增加而提高。固（gù）溶碳量超過0.6%時，淬火後硬度不再增加，隻是過剩的碳化物數量增多，鋼絲的耐磨性略有增加，而塑性、韌性和彈性（xìng）有所降低。一（yī）般高碳鋼絲可用電（diàn）爐、平爐、氧氣轉（zhuǎn）爐生產。要求質量較高（gāo）或特殊質量時可采用電爐冶煉加真空自耗或電渣重熔。冶熔時，嚴格控製化學成分（fèn），特別是硫和磷（lín）的含量。為減（jiǎn）少偏析（xī），提高等向性（xìng）能，鋼錠可進（jìn）行（háng）高溫擴散退火(對工具鋼尤為重要)。熱加工時，過共析鋼的停鍛(軋)溫度（dù）要求低(約800℃)，鍛軋成材後應避免粗大網狀碳化物的析出，在700℃以下應注意（yì）緩冷，以防（fáng）熱應力造成裂（liè）紋。熱處理或熱加工過程中要防止表麵脫碳(對彈簧鋼尤為重要)。熱加工時（shí）要有足夠的壓縮比，以（yǐ）保證鋼（gāng）的質量和使用性能。