高碳鋼絲水浴淬火長度調整裝置的製作方法，高碳鋼絲技術人員懂

高（gāo）碳（tàn）鋼絲（sī）水浴淬火長度調整裝置的製作（zuò）方法有哪些（xiē）呢？下麵高碳鋼絲技術人員給大家介紹一下。

鋼（gāng）簾線生產係涉及幹拉、電鍍、濕拉、撚股等多（duō）道工序。電鍍工序產品質量的穩定性會（huì）對濕（shī）拉（lā）及撚（niǎn）股工序的拉拔及撚製（zhì）造成直接的影響。熱處理工藝環節作為電鍍工序的核心工藝控（kòng）製點（diǎn），直接決定了鍍銅（tóng）鋼絲的（de）顯微組織性能。簾線鋼（gāng）盤條經過幹拉（lā）拉製成規定直徑的鋼絲，由於幹拉過程中鋼絲的晶粒（lì）受外力作用劇（jù）烈變形甚至斷裂，機械性能嚴重下降，所以在（zài）進行鍍銅工藝之前，鋼絲需要先在燃（rán）氣爐內吸收熱量進行奧氏體化轉變，然後水浴（yù）淬火逐（zhú）步冷卻轉變為細珠光體，提升鋼絲的機械性能，滿足（zú）進（jìn）一步深加工的需要（yào）。鋼簾線按照破斷力之（zhī）間差異，大致分為NT/HT/ST/UT四（sì）個等級，在生產過程中，需要使用不同碳含量的鋼絲，調整水浴淬火長度來控製鍍銅（tóng）鋼絲的破斷力指標參數，從而（ér）保證鋼簾線（xiàn）的破斷力指標參數能夠達到對應的等級（jí）要求。

1、現（xiàn）電鍍作業線使用的水浴淬火長度裝置為等間距隔板，每間隔（gé）5cm，通過調整擋液板（bǎn）在等間距隔板中（zhōng）的位置來達到調整水浴淬火長度（dù）的目的。由（yóu）於（yú）采用卡口式設計，在調整水浴淬（cuì）火長度過程（chéng）中，必須先抬（tái）起擋液板（bǎn）才可以進行移動，在此過程中鋼絲會脫離淬火液，造成鋼絲顯微組織異常、破斷力（lì）指標異常（cháng）。

2、淬火液正常工作溫度在90℃，受（shòu）製於水浴淬火槽體其他設備部件安裝位置（zhì）的限製，現調整水浴淬火長度時需要站立在（zài）水浴淬火槽的上槽體表麵，人體靠近淬火液，存（cún）在安（ān）全（quán）隱患。

3、根據鋼簾線新產品的研發要求，現水浴淬火調整方式所允許調整的水浴淬火長度範圍為80cm-200cm，不（bú）能（néng）滿足鋼簾線（xiàn）新產品研發所需鍍銅鋼絲的破斷（duàn）力（lì）指標（biāo）。