提高高碳鋼絲（sī）強度（dù）的方法

1、高強度鍍鋅（xīn）鋼絲生產工（gōng）藝流程

生產製繩用高強度鍍鋅鋼絲生（shēng）產（chǎn）工藝：原料盤條→熱處理→酸洗、磷化→拉（lā）絲→檢驗、試驗→表麵處理→熱鍍鋅→檢驗（yàn）、試驗→轉序。

2、高強（qiáng）度鍍（dù）鋅鋼絲生產通用方法

高碳鋼絲（sī）是用碳質量分數高於0.60﹪的高碳盤（pán）條，經過鉛淬火使其組織轉變成片層狀珠光體即索氏體後，再進行拉拔或（huò）其他加工方式來實（shí）現（xiàn）。通過改變鉛淬火（huǒ）的（de）條件及後序的拉拔、鍍鋅工藝，可以獲得強度與直徑滿足（zú）要求的高碳鋼絲。

3、提高高碳（tàn）鋼絲強（qiáng）度的方法

（1）提（tí）高熱（rè）處理盤條的強度

提高熱處（chù）理盤條的強度是依靠佳的熱處理條（tiáo）件,使盤條恒溫轉變,得到細的索氏體組織。為提（tí）高盤條強度，可添加C、Si、Cr和（hé）V元素。如果完全依靠（kào）提（tí）高含碳量來提高強度，會形成網狀先共析滲碳體，嚴（yán）重影響盤（pán）條（tiáo）的拉拔性能。相反，添加Cr可（kě）細（xì）化片層間距，抑製先（xiān）共析滲碳體的形成，增加滲碳體含量從而使鉛淬火盤條的強度提高，同（tóng）時還（hái）能抑製鋼絲。

（2）利用拉拔來提高鋼絲強度

利用拉拔來提高鋼（gāng）絲強度時，要提高壓縮率，或者（zhě）提高拉拔過程中的（de）加工硬化（huà）率。提高壓縮率時，必須要有佳的壓縮率（lǜ）和相應的拉拔條件（如冷卻、模具等）。同（tóng）時要考慮鋼絲強度隨著冷拉變形程度的加大而（ér）升高（gāo），韌性隨之下降。鋼絲強度（dù）為一定級別時，扭（niǔ）轉和彎曲值越高，說明鋼絲的韌性越好（hǎo），越有利於延長鋼絲的使用（yòng）壽命，因此要針（zhēn）對高強度鋼絲的使用要求，控製適宜的總壓縮率和加工硬化率。

（3）加（jiā）大熱處理盤條（tiáo）的直徑

通過加大熱處理盤條的直徑來提高總壓（yā）縮率，從而（ér）提高鋼絲強度。

提高高碳鋼（gāng）絲強度重（chóng）要的（de）考慮是在（zài）鋼絲實際使用的特定環境下（xià），應具有合（hé）理的強度與韌性（xìng）匹配。鋼絲的抗拉強度（dù）、扭轉和彎曲等力學性能指標，是鋼絲分別在拉應力、扭轉應力（lì）和彎（wān）曲應力作用下抵（dǐ）抗塑性變（biàn）形直至發生斷裂能力的標定，使用中的破壞（huài）過（guò）程包括塑性變形、裂紋萌生和（hé）擴展直至相互連通（tōng）而斷裂（liè），強度（dù）、扭轉、彎曲指（zhǐ）標越高，說明鋼絲在拉應力、扭（niǔ）轉應力、彎（wān）曲應力作用下抵抗裂（liè）紋（wén）萌生與（yǔ）擴展的能力越強（qiáng）。因（yīn）此，既要合（hé）理地加大熱處理（lǐ）盤條的直徑，又要控（kòng）製好拉拔（bá）總壓縮率，使盤條同時具（jù）有一定的強度和韌性，才能生（shēng）產出（chū）符合使用要求的高強度、高韌性的鍍鋅鋼絲。

（4）抑製熱鍍鋅（xīn）時鋼（gāng）絲強度的降低

對（duì）於熱（rè）鍍（dù）鋅用鋼絲（sī）,抑製鋼絲強度下降非常重要（yào）。增大拉拔總壓縮率會提高強度，但在熱鍍鋅時其強度會降低100 MPa左右。在（zài）原料中添加Cr能夠有效減少（shǎo）鋼絲（sī）在熱鍍鋅時強度的降低。