如何提高高碳鋼絲強度呢?

如何提高高碳（tàn）鋼絲強度呢？相信（xìn）這是很多人都比較關注的問題，為了加深大家對高碳鋼絲的了解，下麵小（xiǎo）編就（jiù）給大家介紹（shào）一下（xià），感興趣的小夥伴一起往下看看。具體內容如下所示：

1、提高（gāo）熱處理盤條的強度

提高熱（rè）處理盤條的強度是依（yī）靠（kào）熱（rè）處理條件，使盤條恒溫（wēn）轉變（biàn），得到細的索氏體組織。為提高盤條（tiáo）強度，可添加C、Si、Cr和（hé）V元素。如果完全依（yī）靠（kào）提高含碳量來提高強度，會形成網狀先共析滲碳體，嚴重影響盤條的拉拔性能。相反，添加Cr可細化片層間距（jù），抑製先共析滲碳體的形（xíng）成，增加滲（shèn）碳體含量從而使鉛淬火盤條的強度提高，同時還能抑製鋼絲。

2、利用拉拔來提高鋼絲強度

利用拉拔來提高鋼絲強度時，要提高壓縮率，或者提高拉拔過程（chéng）中的加工硬化率。提高壓縮率時，必須要有（yǒu）壓縮率和相應的拉拔條件（jiàn）(如冷卻、模具等)。同時要考慮鋼絲強度隨著冷拉變形程度（dù）的加大（dà）而升高，韌性隨之下降。鋼絲強度為一定（dìng）級別時，扭轉和彎曲值越高，說明鋼絲的韌（rèn）性越好，越有利於延（yán）長（zhǎng）鋼絲的使用（yòng）壽命（mìng），因此要針對高強度鋼絲的使用要求，控製（zhì）適宜的（de）總（zǒng）壓縮率和（hé）加（jiā）工硬（yìng）化率。

3、加大熱處理盤條（tiáo）的直徑

通過加大熱處理盤條的直（zhí）徑來提高總壓縮（suō）率，從而提（tí）高鋼絲強度。

提高高碳（tàn）鋼絲強度最重要的考慮是在（zài）鋼絲實（shí）際使用的特定環境下（xià），應具有合理的強度與韌性匹配。鋼絲的抗（kàng）拉強度、扭轉和彎曲（qǔ）等力學性能指標，是鋼（gāng）絲（sī）分別在拉應力、扭轉應力和彎曲應力作（zuò）用下抵（dǐ）抗塑性變形直（zhí）至發生斷裂能力（lì）的標定，使用中的破壞過程包括（kuò）塑性變形、裂紋（wén）萌生和擴展（zhǎn）直至相（xiàng）互連通而斷裂，強度、扭轉、彎（wān）曲指標越高，說明鋼絲在拉（lā）應力、扭轉應力、彎曲應力作用下抵抗裂紋萌生與擴展的能力越強。因此，既要合理地加大熱（rè）處理盤條的直徑，又要控製（zhì）好拉拔總壓縮率，使盤條同時具有（yǒu）一定的（de）強度和韌性，才能生產出符合使用要求的高強度、高韌性的鍍鋅鋼絲。

4、抑製熱（rè）鍍（dù）鋅時鋼絲強度的降（jiàng）低

對於（yú）熱鍍鋅用鋼絲（sī）,抑（yì）製鋼絲強度下降非常重要。增大（dà）拉拔總壓縮率會提高強度，但在熱鍍鋅時其強（qiáng）度會降低100 MPa左右。在原料中添（tiān）加Cr能夠有效減少鋼（gāng）絲在熱鍍鋅時強度的降低。